冷热冲击试验和快速温变试验有什么区别？

冷热冲击试验和快速温变试验同属于环境可靠性试验的范畴，根据产品的研发设计、测试、量产、客诉等不同阶段，都需要经过几轮的可靠性试验，达到提前发现产品功能失效、产品质量不过关、早期故障等问题。

快速温变与温度冲击有什么区别？那么，今天就给大家解说一下，这两个测试的差异：

一、试验目的不同：

·冷热冲击：

适用于电子元器件的性能测试可靠性试验、产品筛选试验等，在冷热冲击试验机中，经过高温与低温的瞬间温度急剧变化，且特定循环次数之后，观察产品是否热胀冷缩，是否改变材料的热膨胀系统，是否发生材料蠕变、疲劳失效等脆性失效现象的发生。

·快速温变：

借助环境应力和电应力，施加在试验产品上，使潜存于电子产品研发、设计、生产制程中，因不良元器件、制造工艺和其它原因等所造成的早期故障提早发生而暴露出来，给予修正和更换。不仅适用于元器件、组件等级的产品，也适用设备级产品，通常用定量筛选、常规筛选的方法，仅仅帮助缺陷的激发，并未达到产品损坏失效的程度。

二、测试阶段不同

冷热冲击：

主要在研发设计阶段、试制阶段。

快速温变：

主要在量产阶段。

三、测试对象不同

·冷热冲击：

主要用于测试材料结构或复合材料，现在用的最多的还是电子产品的元器件或者组件级（如PCBA,IC）。

·快速温变：

主要适用于电子产品的元器件级，组件级和设备级。

四、温度变化速率要求不同

·冷热冲击：

根据待测试样品的特殊性，分为两箱式冷热冲击和三箱式冷热冲击，可做冷热冲击，也可以做单独高温或低温使用。无温变速率指标，但要求温度恢复时间，参考点一般在出风口，国内外标准都要求5min以内，越快越好；也有标准要求在产品表面量测，温度恢复时间在15min以内。

·快速温变：

温度按照一变的变化速度上升或下降，温变时间不一样，温变速率不一样。常见快速温变箱建议选择温变速率为10~25℃/min，且温变速率可控。

五、样品失效模式不同

·冷热冲击：

由于材料蠕变及疲劳损伤引起的失效，也称脆性失效。

·快速温变：

由于材料疲劳引起的失效。

六、常见故障现象不同

·冷热冲击：

故障主要表现在，如零部件的变形或破裂，绝缘保护层失效，运动部件的卡紧或松弛电气和电子元器件的变化，快速冷凝水或结霜引起电子或机械故障。

·快速温变：

主要故障表现在如涂层、材料或线头上各种微裂纹扩大；使粘结不好的接头松驰；使螺钉连接或铆接不当的接头松驰；材料热膨胀系数不同产生的变形和应力引起的故障,使固封材料绝缘下降；使机械张力不足的压配接头松驰；使质差的钎焊接触电阻加大或造成开路；使运动件及密封件故障。