检测能力 | 镀层测厚，表面工程质量检测的重要环节

镀层是为了使材料表面具有一定的强化、防护(如防氧化防腐蚀)装饰或特殊功能(如导电、绝缘隔热隐形等)，采用物理或化学等方法, 在金属或非金属基体表面形成一层或多层具有一定厚度、不同于基体材料的覆盖层，以满足产品设计、使用要求。

镀层的作用

在各种工业制品中，广泛采用表面处理工艺进行镀（或涂覆）一层或多层的方法进行材料保护。其任务是：

a、防止机械制品在生产和使用过程中由于大气引起的腐蚀，提高某些金属材料抗强介质（酸、碱、腐蚀性气体等）的腐蚀性，以及提高高温和高速气流中的抗热腐蚀性及抗冲刷性等；

b、改善机械制品工作表面的摩擦性能；

c、提高某些制品的特定性能，如抗电磁波干扰、放射线、辐射、提高光反射率和改善焊接性能等；

d、对制品进行装饰、可增加其美观

影响覆层质量的因素有覆层的厚度、孔隙率，以及覆层和基体的结合力等。覆层厚度是覆层质量一项非常重要的指标，如果覆层厚度太薄，则达不到预期的技术要求，太厚又浪费材料，将会大大增加生产成本，降低经济效益。

镀层厚度测试意义

在工业生产中，镀层厚度过薄将难以发挥材料的特殊性能，过厚则会造成经济上的浪费，镀层的厚薄不匀或未达到规定要求，直接影响到工件的耐蚀性和导电性等，从而影响产品的可靠性和使用寿命，为了保证产品镀层达到规定的厚度要求，就需要对涂层厚度进行检测。

镀层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节，是产品达到优等质量标准的必要手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对镀层厚度有了明确要求。

涂层厚度检测方法有哪些？

1、金相法

采用金相显微镜检测横断面，直接以标尺以辅助测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。

2、库仑法

利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。

3、X-ray 法

X射线光谱法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度。

当然测试镀层或薄膜厚度的方法和手段还是很多的，并不仅限于上面所列的几种手段。普遍说来镀层或薄膜厚度的测试方法中用破坏法的精确度会比非破坏法要好，但在操作便捷性上肯定是非破坏法是更方便的。