压力疲劳试验技术的考核指标

流体系统的可靠性和安全性对工程应用有着非常重要意义。

我们熟知的流体系统中，随着泵的启动停止、阀的开启关闭、负载的急剧变化，管路内部介质压力会产生各种急剧变化，这种急剧变化的压力极具破坏性，短时考验管路的耐压能力，长时间考验管路的抗疲劳能力。

同时伴随着系统工作过程中的环境温度、介质温度、机械运动等不利因素的叠加，复杂的工况使流体元件的可靠性面临着严苛的考验。

压力疲劳试验技术主要研究如何科学合理的模拟被测元件在实际工况中的压力脉疲劳考核，考核指标可能时单个也可能时多个同时进行，主要包括以下几个指标：压力波形模拟、环境温度模拟、介质温度模拟、机械运动模拟。

压力波形

指管路系统内介质压力随时间变化的曲线，常见的有方波、梯形波、三角波、正弦波、水锤波等，频率一般为0.1Hz~10Hz。波形的实现是根据试验介质的不同（气、油、水）采用不用的系统搭建，主要部件为增压缸、比例阀、伺服阀、节流阀等，通过专用控制器或者控制算法来实现被测试件内压力的不同波形的变化。

环境温度

指管路系统外部的工作环境温度，温度范围一般在-50℃~200℃，根据温度的变化又分为恒温环境和交变温度环境。环境温度的变化借鉴环试行业的先进经验，采用加热管和压缩机作为冷热源，采用空气作为交换介质，实现环境温度的恒定或者交变控制。

介质温度

即时流体系统内部介质的温度，一般在-50℃到150℃。在大多数的压力模拟系统中，试验介质与压力生成系统介质并不是同一种介质，而是采用增压、减压、隔离缸体来传递压力波形，因此使试验介质具备升温和降温的可能。升温一般采用电加热配合温控算法实现，降温一般需要借助低温压缩换热系统实现。

机械运动

指管路系统安装在机械内部，会承受来自机械连接的振动、拉扯或者本身承担运动的柔性管路。机械运动模拟主要根据运动频率的不同，分为低频的机械传动、中频的伺服液压传动、高频的电磁振动。