汽车零部件的相关试验汇总

随着汽车工业的快速发展，汽车零部件的质量与安全性成为每个汽车制造商和消费者都非常关注的问题，从材料选择到生产加工，各种零部件均需要进行测试以确保其质量符合相关标准。

一、汽车材料测试

1、高分子材料测试

机械力学性能、热学性能、绝缘电性能、耐化学药品测试、人工加速老化、燃烧测试等

2、反光测试测试

尺寸、颜色、反光性能、耐着力、冲击性能、冲击强度、抗磨性能、色牢度、盐雾试验、压缩性能、绕曲强度、裂纹等

3、泡沫泡棉材料测

试表观密度、压缩形变、硬度、拉伸性能、吸水率、导热系数、反抗弹力、燃烧性能等

4、橡胶材料测试

密度、硬度、拉伸性能、冲击性能、挠曲性能、门尼粘度、热学性能、燃烧试验、人工加速老化试验、耐化学试剂、耐油试验等

二、汽车外饰件测试

1、适用产品

汽车前后塑料(金属)保险杠、金属&非金属翼子板、后视镜壳、发动机罩、外装饰件、防撞条等

2、测试项目

机械力学性能、刚强度、变形量测试、表层厚度测试、附着力测试、抗腐蚀测试、抗磨耗测试、高低温环境测试/紫外线老化测试、紫外/氙弧光老化、高低温环境力学试验、环境机械性能测试、沙尘/淋雨/飞石测试、金相测试、无损探伤、综合性能测试/疲劳耐久测试等。

三、汽车内饰件测试

1、适用产品

方向盘、汽车门内饰件总成、玻璃升降开关、汽车顶棚、遮阳板、车内扶手、立柱饰板、行李箱、各种开关、汽车座椅、汽车地毯等。

2、测试项目

材料重金属成分分析、挥发性有机化合物分析、车内其他受限制成分分析、内饰件材料阻燃成分分析、燃烧性能测试、燃烧烟雾尘粒测试、高低温/湿热测试、高低温冲击测试、温度/湿度/盐度多循环耐腐蚀测试、人工加速紫外光/氙弧光/自然光老化测试、各种环境下的机械冲击、机械拉 压、变形量等力学测试、粉尘环境测试、霉斑环境测试、部件的装配、皮革/纺织品性能测试、雾化测试等。

四、安全气囊测试

1、电学试验

短接电阻测量、模块电阻、绝缘试验等

2、机械试验

机械振动试验、机械冲击试验、跌落测试等

3、声学试验

噪音试验

4、环境试验

温度冲击试验、温度湿度循环试验、高温老化试验等

5、密封性试验

防尘试验、防水试验

五、轮胎测试

尺寸、高速测试、动态测试、静载荷测试、强度、耐久性测试、离心测试、胎面磨耗测试等

六、底盘零部件测试

1、适用产品

变速箱、启动器、电池、同步带、三角皮带、散热器、风扇总成、水泵、管路和软管、离合器、燃油泵、油泵、燃油/机油/空气滤清器、燃油管、排气管、离合器弹簧、减震器、空调压缩机、空调蒸发器等。

2、测试项目

· 性能和老化测试

· 尺寸测量、表面分析、金相分析、无损探伤、表面处理、耐腐蚀测试、耐环境测试、强度测试、功能及耐久测试/疲劳测试等

· 底盘零部件适用于铸铁、铸铝、合金以及塑料橡胶组建的材料测试。

· 电子振动测试和机械冲击/连续冲击测试，考验产品在各种环境变化中的机械力学性能。

· 对于汽车底盘的易损件，提供疲劳测试和老化测试。

七、车载电子电气设备测试

1、适用产品

车辆适用微电机、调节器、继电器、延迟器、汽车电喇叭、汽车信号闪光器、各种电气开关、汽车电线束、线束插接件、保险丝、点火线圈、火花塞、分电器、风窗洗涤器、车用雨刮系统、车用点烟器、车载影音系统、扬声器等。

2、测试项目

· 电磁干扰和抗干扰性能测试。

· 汽车电子的高低温、湿度测试、温度冲击等耐环境测试和在特定环境下的性能测试。

· 汽车电子的机械力学、高低频度震动、冲击等力学性能和耐久测试。

· 汽车电子在粉尘、淋雨、酸性、霉斑等特殊环境下的各项指标测试。

· 汽车电子的基本性能参数，如电流、电压降、运转噪声、绝缘介电常数、温升、接插力、耐击穿电压等测试。

· 汽车电子的负荷、过载、插拔次数、疲劳和寿命的专门测试等。

八、车载娱乐系统测试

1、汽车电器实验

寄生电流测量、启动跳压、过电压试验、电压降试验、电池电压跌落试验、电源线上的纹波抗扰测试、开路试验、地偏置试验、电源偏置试验、短路试验、绝缘评估等

2、连接器测试

· 电学试验：电压降测试、接触电阻测量、绝缘测试、瞬断测试

· 机械试验：机械振动试验、跌落试验、机械冲击试验、相关力学试验

· 环境试验：温度冲击试验、温度湿度循环试验、高温老化试验、防腐蚀强度试验

· 机械试验：机械冲击试验、机械振动试验、自由跌落试验、外壳强度试验

· 环境试验：低温唤醒试验、高温耐久试验、低气压试验、快速温变试验、恒温恒湿试验、空气热冲击试验、温湿度循环试验、凝露试验

· 盐雾试验

· 密封性试验：防尘、防水IP等级试验

九、中控总成测试

1、机械试验：耐冲击测试、结构强度刚度测试、操作性能测试、模态分析

2、声学试验：噪声试验

3、环境试验：尺寸稳定性试验、红外光老化试验、温湿度循环试验

十、仪表板总成测试

1、机械试验：耐冲击试验、结构刚强度测试、操作性能试验、模态分析

2、耐久试验：手套箱耐久试验、出风口耐久试验、仪表板总成耐久试验、关键寿命试验

3、声学试验：噪声试验

4、环境试验：尺寸稳定性试验、红外光老化试验、温湿度循环试