温度冲击试验与温度循环试验的区别是什么？

温度冲击试验和温度循环试验都是电工电子类产品使用频次较高的两个气候环境适应性检测项目，主要考核产品或部件在温度急剧变化条件下的环境适应性能力。

一、温度冲击试验

温度冲击试验是用于考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性，是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中不可缺少的试验，在有些情况下也可以用于环境应力筛选试验。

1、温度冲击试验的目的

温度冲击试验是考核设备在经受周围大气环境的极速变化时，设备外观、设备电性能等是否会遭受影响，或者失效的过程。

· 工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；

· 产品定型或设计鉴定和批产阶段验收决策提供依据；

· 作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。

2、温度冲击试验的应用

温度冲击试验应用于装备周围可能会发生温度急剧变化的情况。用来评价温度的急剧变化对装备内部的器件、结构以及外观等造成的影响。

1) 装备在高温和低温之间的转换。

2) 将装备从地面的高温环境快速升到高空的低温环境。

3) 将装备从处在高空和低温条件下热的飞机防护壳体内向外空投。

二、温度循环试验

温度循环试验是一种评估产品在反复温度波动下的性能和可靠性的试验方法。该试验旨在模拟产品在实际使用中经历的温差环境，以及产品在温差环境中的适应能力和稳定性。

1、温度循环试验的目的：

温度循环试验可以帮助产品开发人员了解产品在温差环境中的性能和可靠性。

识别和优化产品的热设计：通过温度循环试验，可以评估产品的热传导能力、热对流能力和热辐射能力等，优化产品的热设计。

提高产品的稳定性：温度循环试验可以暴露产品在不同温度条件下的性能和可靠性问题，可以提高产品的稳定性和可靠性。

模拟实际使用环境：温度循环试验可以模拟产品在实际使用中可能经历的温差环境，帮助产品开发人员更好地了解产品在实际使用环境下的性能，并采取相应的改进措施。

2、温度循环试验的步骤

温度循环试验主要包括三个步骤：升温、保温和降温。在升温阶段，将样品置于热源中，加热到设定的温度；在保温阶段，将样品保持在设定的温度下一段时间；在降温阶段，将样品从高温逐渐冷却到设定的低温。这样循环进行多次，可以模拟出材料或产品在实际使用中受到的温度变化。

3、温度循环试验的应用

温度循环试验可以应用于各种材料和产品的性能评估。

在电子产品领域，温度循环试验常用于测试电子元器件在温度变化条件下的可靠性。

在汽车工业中，温度循环试验常用于评估汽车零部件在极端温度条件下的可靠性。

在航空航天领域，温度循环试验常用于测试航空器材在高温和低温下的性能。

三、温度循环试验与冷热冲击试验的区别