丝状腐蚀如何产生的，怎么测试

随着现代工业的高速发展，涂料固化后作为一种固态薄膜，在各个工业或建筑行业得到了广泛的应用。随之而来的有机涂膜下的丝状腐蚀问题也日益凸显。

一、丝状腐蚀简介

丝状腐蚀是在金属或非金属涂层下面的金属表面发生的一种细丝状腐蚀，因多数发生在漆膜下面，因此也称作膜下腐蚀。丝状腐蚀作为一种典型的阳极破坏的电化学腐蚀现象，腐蚀一般从涂膜的切割边缘或局部损伤处等缺陷部位开始。

腐蚀的发生可分为两个阶段：

1、引发或活化阶段

涂层有缺陷的薄弱部位所产生的涂层与金属基体之间的剥离界面，有足够的间隙形成腐蚀所需要的电解液滴，当凝聚的电解液的量足以维持电化学反应时，腐蚀反应即开始发生。

2、生长和发展阶段

随着腐蚀不断地向前延伸生长，腐蚀产物累积，涂膜拱起，形成一条犹如头发丝状的腐蚀痕迹，腐蚀丝的宽度主要取决于引发或活化阶段初期电解液滴的大小，在延伸生长过程中宽度变化不大，主要是长度的增加。

二、丝状腐蚀试验的意义

丝状腐蚀开始时一般主要是外观问题，但丝状腐蚀的产生会破坏涂层的完整性（如涂层发生剥离、起泡等），从而使水汽进一步进入，引发更严重的腐蚀问题。

丝状腐蚀一方面可破坏涂层附着力，使涂层剥蚀并失去防护作用，加剧基体的进一步腐蚀破坏；另一方面，丝状腐蚀区域还可能造成应力集中，加速金属的腐蚀疲劳，导致强度下降。

因此，在基材的表面处理以及防护涂层的工艺方面如何有效防止丝状腐蚀的产生至关重要。

三、丝状腐蚀产生的影响因素

1、温度

温度是影响丝状腐蚀的主要因素。温度升高，分子运动加剧，腐蚀速度越快。同时温度升高电解质溶液的导电率也相应增加，从而加剧电化学腐蚀反应的速度。

2、相对湿度

丝状腐蚀一般在环境相对湿度为60%~95%时容易发生。但当涂膜表面有吸湿性盐类如氯化物盐类时，即使环境相对湿度较低，丝状腐蚀也会发生。

3、氧含量

有研究表明氧含量是影响丝状腐蚀的主要影响因素，相关研究表明，当环境中的氧体积分数为35%时就能较快的加速丝状腐蚀；当环境中的氧体积分数升高至50%左右时能最有效的促进丝状腐蚀。

4、其他因素

此外，涂膜基底金属的表面前处理方法、涂层体系以及大气环境中的污染介质都对丝状腐蚀具有明显的影响。

四、丝状腐蚀试验方法

1、试样划痕

样品表面用划痕工具划一条垂直的“丨”线，划痕方向应与样件在箱体中的放置方向保持一致。

2、盐雾引发

将划痕后的样件置于试验箱中6h，在划痕处形成“生长引发点”。

3、去离子水清洗

将样件垂直浸入流动的去离子水中，除去漆膜表面携带的多余的CASS溶液。

4、湿热放置

将样件放置在恒温恒湿试验箱内，放置时间672h，每隔168h检查样件表面上丝状腐蚀的生长情况。

通过实验室加速试验方法模拟自然环境下的丝状腐蚀现象，可以在较短时间内对漆膜耐丝状腐蚀性能进行评估，对不同产品的耐丝状腐蚀性能进行比较，从而为产品的研发、工艺改进以及产品的质量控制提供技术支持，通过改变工艺改善其性能。